Ingeniería archivos | Austecol-ingeniería a tu alcance https://www.austecol.com/ingenieria/ Somos una empresa de consultoría en ingeniería con un equipo profesional interdisciplinario en diversas áreas técnicas Sun, 14 Jul 2024 17:16:37 +0000 es hourly 1 https://wordpress.org/?v=6.7.1 https://www.austecol.com/wp-content/uploads/2022/08/logo-austecol-03-100x100.ico Ingeniería archivos | Austecol-ingeniería a tu alcance https://www.austecol.com/ingenieria/ 32 32 Como hacer baños de oro para joyería https://www.austecol.com/como-hacer-banos-de-oro-para-joyeria/ Tue, 09 Jul 2024 04:52:18 +0000 https://www.austecol.com/?p=3753 Aprende todo sobre el proceso de baño de oro para joyería, desde la preparación hasta el post-tratamiento. Transformar tus piezas en joyas de lujo nunca fue tan fácil.

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Como hacer baños de oro para joyería

El baño de oro para joyería es una técnica fascinante y accesible que permite transformar piezas comunes en verdaderas joyas de lujo. Si alguna vez te has preguntado cómo se logra ese acabado dorado brillante en los anillos, pulseras, collares y accesorios femeninos estás en el lugar correcto. En este artículo, te llevaremos paso a paso a través del proceso de baño de oro, explicándote todo lo que necesitas saber para empezar a aplicar esta técnica en tus propias creaciones.

 

El baño de oro en joyería es una técnica fascinante y accesible que permite dar un mayor valor agregado a una pieza joyera diseñada en otro metal, generalmente de menor valor.

¿Que es el baño de oro?

Introducción al baño de oro

El baño de oro es un proceso mediante el cual una fina capa de oro se aplica sobre una superficie metálica a través de un proceso de electroplateado. Esta técnica no solo mejora la apariencia de la joyería, sino que también protege la pieza base de la corrosión y el desgaste.

Diferencias entre baño de oro 24K y 18K

  1. Baño de oro 24K: Utiliza oro puro (24 quilates), ofreciendo un acabado más brillante y de color más intenso. Es ideal para piezas que no estarán expuestas a un uso rudo.

  2. Baño de oro 18K: Combina oro con otros metales, resultando en una capa más duradera y menos propensa a rayaduras. Su color es un poco menos intenso que el del oro puro.

Materiales y Sistemas Básicos

  1. Fuente de alimentación: Necesaria para el proceso de electroplateado.
  2. Recipientes o tanques de soluciones: Para contener las diferentes soluciones del baño de oro.
  3. Sistema de agitación: Para mezclar y mantener las soluciones homogéneas con sus diferentes compuestos químicos.
  4. Ganchera o alambres: Sistema de amarre de las piezas para sostenerlas durante el baño.
  5. Termómetro: ideal para controlar la temperatura de los baños.
  6. pHmetro: Ideal para medir y controlar el pH de las diferentes soluciones del baño de oro.
  7. Densímetro: ideal para medir y controlar la densidad de las difrentes soluciones.
  8. Sistema de calentamiento: Ideal para mantener la temperatura de cada solución

Soluciones químicas del baño de oro

  • Solución de baño de oro: Contiene el oro disuelto que se aplicará a la pieza.
  • Solución de limpieza: Para preparar la superficie del metal base.
  • Solución de activación: Asegura una buena adherencia del oro al metal base.

Paso a paso: Cómo hacer un baño de oro

Preparación de la pieza

  1. Limpieza: Es esencial limpiar a fondo la pieza base para eliminar cualquier rastro de grasa, polvo o contaminantes.
  2. Desengrase: Usar una solución de desengrase para asegurarse de que la superficie esté completamente limpia.

Proceso de electroplateado

  • Preparar la solución de baño de oro: Seguir las instrucciones del fabricante para preparar correctamente la solución.
  • Conectar la fuente de alimentación: Configurar el equipo de electroplateado, asegurándose de que la pieza esté bien conectada.
  • Sumergir la pieza en la solución de activación: Este paso ayuda a que el oro se adhiera mejor a la superficie metálica.
  • Baño de oro: Sumergir la pieza en la solución de baño de oro y aplicar la corriente eléctrica. El tiempo de inmersión y la intensidad de la corriente variarán según el grosor deseado de la capa de oro.

Post – Tratamiento

  • Enjuague: Lavar la pieza con agua destilada para eliminar cualquier residuo de solución.
  • Secado y pulido: Secar la pieza cuidadosamente y pulirla para darle un brillo final.

Consideraciones

Factores que afectan el resultado

  1. Temperatura: Mantener una temperatura constante es crucial para un baño uniforme.
  2. Tiempo de inmersión: Controlar el tiempo de inmersión para evitar capas demasiado finas o gruesas.
  3. Concentración de la solución: Asegurarse de que la solución de baño de oro esté en la concentración correcta.

Cuidados y mantenimiento de las joyas bañadas en oro

  1. Almacenamiento adecuado: Guardar las piezas en lugares secos y protegidos de la luz directa.
  2. Limpieza regular: Limpiar las joyas con un paño suave y evitar el contacto con productos químicos agresivos.

Preguntas Frecuentes (FAQs)

¿Cuánto tiempo dura un baño de oro?

La durabilidad del baño de oro depende del grosor de la capa aplicada y del uso que se le dé a la joya. Con el cuidado adecuado, un baño de oro puede durar varios años.

¿Es posible hacer un baño de oro en casa?

Sí, es posible, pero requiere de los materiales y equipos adecuados. Además, se deben seguir estrictamente las instrucciones de seguridad.

¿Cuál es la diferencia entre un baño de oro y oro laminado?

El baño de oro es una capa muy delgada de oro aplicada mediante electroplateado, mientras que el oro laminado implica la fusión de una capa más gruesa de oro sobre una base metálica.

¿Se puede bañar en oro cualquier tipo de metal?

No todos los metales son adecuados para el baño de oro. Metales como el cobre, la plata y ciertos aceros inoxidables son más compatibles con este proceso.

¿El baño de oro puede causar alergias?

El oro en sí es hipoalergénico, pero los metales base utilizados en la joyería pueden causar reacciones en personas sensibles. Es importante conocer los materiales de base antes de proceder con el baño de oro.

Conclusión de baños de oro

Hacer baños de oro para joyería es una habilidad valiosa que puede transformar piezas ordinarias en verdaderas obras de arte. Con los conocimientos adecuados y los materiales correctos, puedes crear joyas impresionantes y duraderas. No dudes en experimentar y mejorar tus técnicas, ya que la práctica es clave para perfeccionar esta hermosa técnica.

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8 Formas de Hacer la Verificación de las Materias Primas de Una Manera Eficaz https://www.austecol.com/8-formas-de-hacer-la-verificacion-de-las-materias-primas-de-una-manera-eficaz/ Fri, 30 Sep 2022 23:56:36 +0000 https://austecol.com/?p=3101 La calidad de las materias primas es uno de los aspectos más importantes del proceso productivo de una empresa. Sin materias primas de alta calidad, es imposible producir productos de alta calidad.

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La calidad de las materias primas es uno de los aspectos más importantes del proceso productivo de una empresa. Sin materias primas de alta calidad, es imposible producir productos de alta calidad. No obstante, antes de comenzar a hablar sobre las diferentes formas de verificar las materias primas, es importante comprender qué es el control de calidad, el concepto de calidad y que debe incluir un programa de control de calidad. El control de calidad se define como el proceso de evaluación de un producto o servicio para el cumplimiento de los estándares, especificaciones y requisitos establecidos. El cumplimiento del control de calidad (QCC) es el grado en que un producto o servicio se ajusta a estos estándares, especificaciones y requisitos, teniendo en cuenta que estos son el pilar fundamental para mantener la trazabilidad de los productos que se van a producir.

Control de Calidad

Conociendo una definición simple y fundamental de los que es el control de calidad, es preciso no dejar pasar por alto que la calidad en los sistemas productivos, se pueden clasificar en varios componentes:

  • Calidad en los resultados.
  • Calidad del proceso.
  • Calidad de la instrumentación.
  • Calidad del trabajo y organización.
Al enfocarnos en el control de calidad podemos decir que esta definición es un sistema más complejo de acciones y procedimientos para obtener una medida (determinar unos resultados) con un nivel de calidad establecido o requerido dentro de un sistema u organización.

Programa de Control de Calidad

Sin hacer un profundo análisis de los programas de control de calidad, se puede indicar de manera general, que estos deben incluir:

  • Asegurar un nivel de competencia del personal calificado.
  • Asegurar la correcta calibración de los instrumentos y equipos de laboratorio.
  • Buenas prácticas de laboratorio.
  • Procedimientos estándar de análisis.

Verificación de Materias Primas

Conociendo de forma elemental los anteriores conceptos, daremos a conocer 8 formas de verificar las materias primas que ingresan a un sistema de producción.

  1. Asegúrese de que todos sus proveedores de materias primas proporcionen los certificados o fichas técnicas de todas las materias primas que suministran y verifica su certificado en el lugar de inspección.
  2. Verifique las hojas de seguridad de los materiales o materias primas que le esta suministrando su proveedor.
  3. Realice auditorias periódicas con terceros a su proveedor.
  4. Utilice un auditor externo.
  5. Realice pruebas técnicas estándar al interior de su empresa a los materiales y materia prima que le suministran.
  6. Utilice laboratorios de terceros para realizar pruebas a sus productos y materias primas.
  7. Inspeccionar la materia prima en el punto de entrega de la misma.
  8. Asegúrese que su proveedor cumpla con los sistemas de calidad que cumple su empresa, de manera que se mantenga la trazabilidad y se asegure la calidad de sus productos y procesos al interior de su empresa.
  1. Tenga en cuenta que la verificación de la calidad de las materias primas, implica que su empresa o el laboratorio que hace este procedimiento, debe contar con la capacidad para realizar:
    Análisis químico: este método implica analizar la composición química del material y compararlo con estándares conocidos para ese material en particular.
  2. Pruebas físicas: este método implica probar propiedades físicas específicas, como la densidad, la dureza, la resistencia y el punto de fusión para ver si cumplen con ciertos estándares establecidos por un organismo rector como ASTM International o ISO International Organization for Standardization, según el material objeto de análisis.
  3. Pruebas mecánicas: este método implica probar propiedades mecánicas específicas, como la resistencia a la tracción
 

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La Medición y el Control de Flujo son Claves para la Eficiencia de Procesos https://www.austecol.com/medicion-y-control-de-flujos-claves-en-la-eficiencia/ Fri, 23 Sep 2022 02:21:08 +0000 http://ninzio.com/byron/?p=873 Claves de la eficiencia: Medir controlar los flujos de los procesos de beneficio de minerales.

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Parte del oro que se produce en Colombia, viene de procesos de lixiviación por agitación y en menor cantidad en lixiviación con carbón activado, donde el metal es extraído de los minerales bajo diferentes operaciones unitarias hasta la lixiviación donde este es acomplejado con cianuro en solución. Esta técnica se desarrolla principalmente en los municipios mineros del país.

Los minerales que contienen el oro se extrae de las minas subterráneas y llevadas a la superficie de diferentes maneras (empíricas y mecanizadas), donde se inicia con procesos de conminución (Trituración y molienda) hasta llevar el material a un tamaño de partícula que pueda seguir procesos de concentración y finalmente lixiviación.

El proceso de lixiviación es sujeto de monitoreo y control de diferentes variables de control, como lo son el pH y el potencial de oxidación, al igual que la concentración de cianuro en la solución. El correcto control de los flujos en los procesos previos a la lixiviación mejora notablemente la disolución del metal en la solución lixiviante, de manera que se obtenga una alta recuperación del metal disponible en el mineral que se esta procesando

 

El correcto control de los flujos de las operaciones previas a la lixiviación mejora notablemente la disolución del oro en la solución lixiviante.

Una vez completado el tiempo de lixiviación, la cual es otro parámetro de control de acuerdo a las características del mineral y el tipo de lixiviación implementada, se obtiene una solución rica, la cual es un electrolito enriquecido con metales de oro, cobre, plata, entre otros en solución. La etapa de recuperación del metal a recuperar utiliza diferentes métodos que puede ser por precipitación y mediante una operación electroquímica donde la solución enriquecida puede recuperar el 99.99% del metal puro disponible en la solución, eliminando la etapa de fundición.

Mantener los flujos de dosificación de la solución lixiviante al proceso de lixiviación durante todo el proceso de disolución del metal de interés, se  convierte en la operación clave para optimizar la recuperación del mismo. Por tal motivo, un sistema de dosificación alineado con los requerimientos de la solución puede proporcionar la eficiencia que su proceso requiere para mejorar la eficiencia de su proceso.

 

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Mejore la Productividad y Seguridad mediante la Separación y Lixiviación mas Eficiente https://www.austecol.com/lixiviacion-mas-eficiente/ Fri, 23 Sep 2022 02:20:35 +0000 http://ninzio.com/byron/?p=874 Tener un proceso de lixiviación más eficiente, aumenta la productividad y seguridad del personal y del proceso en la recuperación del oro en plantas de procesamiento de beneficio minero

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En la actualidad existen sistemas inteligentes de análisis de líquidos, lo que incide en hoy en día sea mas fiable controlar la separación y la lixiviación en los procesos y operaciones de oro y cobre, lo que permite dar cumplimiento a la normativa ambiental y al mismo tiempo aumentar la rentabilidad, reduciendo los costos y aumentando la seguridad de las operaciones.

Cuando el pH y el potencial de oxidación se mantienen controlados en el proceso, con la instrumentación correcta y precisa, se evita la generación del gas cianhídrico y se descompone adecuadamente el cianuro en las aguas residuales. 

Tener la instrumentación adecuada y precisa para controlar la separación y la lixiviación en las operaciones de oro, permite estandarizar un proceso con cumplimiento de la normativa ambiental, reducción de costos de producción, aumento de la rentabilidad y mejorar la seguridad de las operaciones.

Cuando la operación de lixiviación en las plantas de procesamiento minero cuentan con un proceso estandarizado y eficiente, los valores de control de proceso permiten a los operadores tener la certeza de que no es necesario usar exceso de reactivos que destruyan el cianuro residual que se desecha en los efluentes o cuerpos de agua cercanos a la operación, además, es necesario el registro continuo de las concentraciones de cianuro que puedan tener estos cuerpos de agua, permitiendo obtener un registro detallado que pueda ser proporcionado a la autoridad ambiental regulatoria de la operación. Sin embargo,  las mediciones no siempre son fáciles de obtener en las operaciones de separación y lixiviación con la precisión y confiabilidad que se requiere, debido a que los sensores e instrumentos de medida inmersos en las soluciones están sujetos a fallos por la alta agresividad de estos fluidos.

La precisión de las mediciones aumenta considerablemente mediante el uso de microprocesadores avanzados e instrumentos basados en tecnología de punta y sensores diseñados apara soportar los ambientes agresivos de este tipo de procesos. La fiabilidad de estos sistemas esta asegurada a través de diagnósticos técnicos a los instrumentos de medida, donde se informa a sus operadores si determinado dispositivo presenta fallas, necesita ser limpiado o reemplazado.

Mediciones en tiempo real sobre las variables de control como el pH y el potencial de oxidación, mediante instrumentos precisos y confiables permiten:

  • Máximo rendimiento
  • Reducción de costos de operación con mínimo desperdicio.
  • Operaciones de procesos estables.
  • Mejor protección del personal y del medio ambiente.
  • Menores costos de mantenimiento basado en las últimas técnicas de calibración y entrenamiento de su personal. 

 

Si busca mejorar la productividad y eficiencia de su operación, no dude en consultarnos.

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Teoría de la Medición del pH https://www.austecol.com/teoria-de-la-medicion-del-ph/ Fri, 23 Sep 2022 02:20:11 +0000 http://ninzio.com/byron/?p=875 La medición del pH tiene amplias aplicaciones a nivel industrial

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¿Que es el pH?

El pH es una medida de acidez o alcalinidad de una solución. Dicha acides o alcalinidad es determinada por el número relativo de iones de hidrógeno (H+) o iones hidróxilo (OH-) presentes en la solución. En terminos generales una solución ácida tiene una mayor número de iones de hidrógeno, mientras que las soluciones alcalinas (también llamadas básicas) tienen un mayor número relativo de iones hidroxilo. Los ácidos son sustancias que se disocian (separan) para liberar hidrógeno o iones que forman otros compuestos.

Las bases son sustancias que se disocian para liberar iones hidroxilo. En soluciones que contienen agua, el producto de las concentraciones molares de iones de hidrógeno e hidroxilo es igual a una constante de disociación (Kw). Conociendo el valor de la constante y la concentración de iones de hidrógeno permite conocer la concentración de iones hidroxilo y viceversa. Kw a 25ºC =10-14

Conociendo el valor de la constante y la concentración de iones de hidrógeno permite conocer la concentración de iones hidroxilo y viceversa.

A 25ºC, una solución es neutra si tiene un pH de 7, mientras que si su pH es menor a 7 es una solución ácida y soluciones con Ph mayor a 7 son soluciones alcalinas. El rango normal de pH es de 0-14, aunque puede haber soluciones que contienen  disolventes diferente al agua, pueden tener valores de pH fuera de este rango.

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Optimización del Proceso de Cianuración del Oro https://www.austecol.com/optimizacion-del-proceso-de-cianuracion-del-oro/ Fri, 23 Sep 2022 02:19:30 +0000 https://ninzio.com/byron/?p=2116 Utilizas el proceso de cianuración para recuperar el oro en tu planta de producción? mejoramos tu proceso para que aumentes la recuperación del metal

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La minería es una actividad muy antigua y de gran importancia para mantener los estándares de vida en la sociedad actual, ya que los grandes desarrollos tecnológicos no serían posibles sin los materiales (minerales y metales) extraídos del suelo y el subsuelo. No obstante, varios procesos que hacen parte del ciclo minero necesitan ser revisados y replanteados con el objetivo de realizar una minería más respetuosa
y responsable con el ambiente, en pocas palabras, dirigir las actividades mineras, con base en la sustentabilidad y la sostenibilidad de los proyectos.

Uno de los procesos o etapas que hacen parte del ciclo minero, son las operaciones de procesamiento de las rocas minerales para obtener el metal o mineral de interés. En el procesamiento de minerales auríferos, por ejemplo, se plantea la optimización de todas las operaciones que componen una planta de beneficio. Dentro de los procesos a optimizar se encuentra la lixiviación de oro a través de la aplicación de soluciones de cianuro para su disolución, proceso conocido con el nombre de cianuración. 

Al referirnos al proceso de cianuración del oro, podemos decir que es una técnica muy versátil utilizada para la extracción de este metal precioso. Dos de las principales ventajas de este proceso son la selectividad del cianuro libre para la disolución de oro y la extremadamente alta estabilidad del complejo cianuro – oro.

En los últimos años, se ha buscado optimizar el proceso de cianuración de oro y, muchos investigadores han focalizado sus estudios sobre el mejoramiento en la adición de los reactivos (Cianuro, Oxígeno, Nitrato de Plomo y Cal) y sobre las estrategias metalúrgicas para medir y controlar éstos parámetros, también como en las áreas de equipos y automatización de procesos.

Aquí se consideran diversos parámetros de cianuración, como lo son el pH, tiempo de molienda, tiempo de cianuración, además de la adición de cianuro de sodio (NaCN) y CaO (cal), entre otros.

A continuación, indicaremos algunos detalles sobre la optimización del proceso de cianuración del oro y los beneficios que puede traer a la comunidad minera.

Que es el proceso de cianuración del oro

El proceso de cianuración de oro, es una reconocida técnica metalúrgica utilizada para la extracción este mineral. Su objetivo es convertir el oro (insoluble en agua) en iones metálicos complejos de aurocianuro (solubles en agua), todo mediante un proceso conocido como lixiviación del oro en soluciones de cianuro de sodio o de potasio.

En la actualidad, esta técnica es muy utilizada por la comunidad minera para  la extracción de dicho metal, pero debido a la naturaleza tóxica del cianuro, este proceso es muy controvertido e incluso su aplicación está prohibida en varios países.

 Efectos o beneficios del proceso de cianuración del oro

Al utilizar el proceso de cianuración en minerales auríferos, este se suele completar en 2 etapas: en la primera se realiza la disolución de metales preciosos (en este caso el oro) y en la segunda etapa la solución rica obtenida es tratada por otros procesos para recuperar el metal.

En el caso de la rapidez o eficacia de la disolución del oro, esta aumenta linealmente con el incremento en la concentración de cianuro, de la concentración de oxígeno, el pH (entre 10,5 y 11), el tiempo de lixiviación y la alcalinidad del medio lixiviante, hasta que la máxima disolución es alcanzada. Adicionalmente, para realizar una eficiente cianuración, el oro debe estar en forma libre y en tamaño fino.

El principio clave de la cianuración, es que las soluciones alcalinas actúen directamente sobre el oro contenido en el mineral. Por lo tanto, la presencia de minerales oxidados de cobre y sulfuros, no es para nada recomendable en el proceso de cianuración del oro, ya que se pueden disolver en primera instancia, quedando así muy poca cantidad de cianuro libre para lixiviar al oro. Cuando se encuentran este tipo de minerales en el yacimiento, se debe realizar una etapa previa de tratamiento para evitar los efectos adversos al proceso. Otras dificultades en el proceso de cianuración del oro, ocurren básicamente cuando este metal está encapsulado o diseminado en los minerales sulfurados. La presencia de algunos sulfuros y, minerales de arsénico, bismuto, antimonio, complican la realización del tratamiento por cianuración.

También, puede ocurrir que el complejo aurocianuro sea absorbido por algún constituyente orgánico como el grafito o algunos carbonatos, proceso conocido como prerobing.

Importancia de la Optimización del Proceso de Cianuración del Oro

Recordemos que el proceso de cianuración para extraer el oro de sus minerales, se viene utilizando desde hace casi un siglo.

 

Esto se debe a que es un proceso muy eficiente, el cual permite extraer el oro cuando está presente en cantidades muy pequeñas (0.20-0.25 % de onza en una tonelada de roca). Además, la recuperación del oro una vez disuelto también es muy eficiente.

 

Dentro de los objetivos que se buscan cuando se proyecta optimizar un proceso de cianuración, es la reducción de la cantidad de cianuro a utilizar. Actualmente, en la gran mayoría de las actividades de procesamiento de minerales auríferos, se utilizan soluciones muy diluidas de cianuro de sodio (entre 0,01 % y 0,05 % de cianuro). Por lo tanto, optimizar el proceso de extracción del oro debe implicar la aplicación de diseños experimentales y de pruebas metalúrgicas adecuadas, que permitan obtener los parámetros para tratar un mineral aurífero eficientemente.

Cómo Mejorar los Procesos de Cianuración del Oro

Como ya hemos comentado, el proceso de cianuración es el más utilizado para la extracción de oro a partir de sus minerales, arrojando muy buenos resultados en la mayoría de los casos.

 

Aunque normalmente suele ser fácil extraer el oro presente en un mineral por métodos convencionales de cianuración, en otros casos los resultados son muy decepcionantes y de allí la necesidad de hacer mejoras que beneficien a toda la comunidad minera.

 

Por eso, en los últimos años se ha buscado mejorar dicho proceso para que se puedan obtener algunos beneficios como:

 

  • Mayor productividad en cuanto a la recuperación del oro
  • Disminuir los costes de producción
  • Reducir el consumo de cianuro en los procesos
  • Mejorar el control ambiental del proceso de cianuración
  • Aumentar el porcentaje de recuperación del oro en los minerales extraídos y posteriormente procesados.

 

En este caso, una mejora importante al proceso de cianuración convencional, es la oxidación de la matriz refractaria, lo cual permite condiciones adecuadas en cuanto a la interacción de los valores metálicos con el agente complejante.

 

En relación a esto, se ha propuesto el uso del ozono como agente oxidante, para que así pueda mejorar el grado de cianuración de los minerales considerados refractarios.

Por otro lado, un caso que se presenta en algunas empresas o comunidades mineras, es que no logran sacar el máximo provecho de algunos metales como el oro.

 

Es por ello que se recomienda hacer pruebas de cianuración por agitación para minerales auríferos en la zona minera, en búsqueda del tratamiento adecuado para poder recuperar eficientemente el oro. Esto permite bajar los costes de producción y aumentar el porcentaje de éxito.

lingote de oro

No quedan dudas de que la lixiviación de oro en una solución de cianuro, continúa siendo el proceso hidrometalúrgico más utilizado para la extracción del oro de minerales y concentrados. No obstante, la investigación debe continuar para así optimizar los procesos de cianuración del oro y obtener más beneficios para todos los participantes.

Contáctenos y mejoraremos su proceso de recuperación del oro

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Fundición Directa de Concentrados Auríferos https://www.austecol.com/fundicion-directa-de-concentrados-auriferos/ Sat, 17 Sep 2022 13:40:42 +0000 http://ninzio.com/byron/?p=942 La minería ha sido un componente esencial e integral en el desarrollo de la sociedad desde los tiempos prehistóricos hasta la actualidad. El desarrollo tecnológico y bienestar al servicio de la humanidad se lograron con la integración de los recursos mineros

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La minería ha sido un componente esencial e integral en el desarrollo de la sociedad desde los tiempos prehistóricos hasta la actualidad. El desarrollo tecnológico y bienestar al servicio de la humanidad se lograron con la integración de los recursos mineros.

Sin embargo, en los últimos años, la minería en general y en especial la minería artesanal de oro ha dejado un legado de impactos negativos tanto en lo ambiental y en la salud humana, como en lo social y económico. La pequeña minería artesanal de oro en Antioquia y en gran parte del territorio colombiano, continúa utilizando mercurio en sus procesos de extracción. Como alternativa a los procesos extractivos tradicionales del oro en la pequeña minaría aurífera, se realizó un estudio piloto demostrativo, el cual en uno de sus componentes de ejecución, abordó la fundición directa de concentrados provenientes del método de concentración gravimétrica en mesa Wilfley, como una alternativa técnica y económicamente viable diferente al proceso de amalgamación para la recuperación de oro durante el proceso de beneficio y transformación de los minerales auríferos previamente caracterizados y analizados. 

Los concentrados de minerales auríferos caracterizados por las técnicas DRX y adsorción atómica evidenciaron alto contenido de sulfuros, lo que permitió diseñar un método de desulfuración por tostación en ambiente controlado, que permitiera oxidar los concentrados para someterlos a fundición directa utilizando una carga adecuada de fundentes y cobre como colector, extrayendo el oro de los concentrados por técnicas pirometalúrgicas. Este método demostró ser altamente eficiente, recuperando aproximadamente el 99% del metal de interés en el concentrado, en este caso el oro, sin utilizar el mercurio en todo el proceso de beneficio y transformación de los mismos.

La minería ha sido un componente esencial e integral en el desarrollo de la sociedad desde tiempos prehistóricos hasta la actualidad.

Dentro de las posibilidades técnicas propuestas, para implementarlas en el sector de la pequeña minería y artesanal de oro, con el fin de reducir hasta llegar a eliminar el uso de mercurio, se destaca la introducción de métodos de concentración gravimétrica y química, el posterior tratamiento del concentrado obtenido utilizando métodos, como: lixiviación intensiva con cianuro de sodio en molinos de bolas, la clorinación y la fundición directa de concentrados. 

Es importante tener en cuenta que el éxito de una fundición directa de mineral aurífero, es necesario que el grado de oro en el mineral concentrado sea mínimo del 2 %. Si no es posible alcanzar este grado de oro en el concentrado, se realiza el proceso utilizando un metal colector para el oro y otros metales nobles que pueda contener el mineral. La característica fundamental del colector es que el oro sea altamente soluble en él, a una temperatura fácilmente alcanzable en un horno convencional. El colector más utilizado en este proceso ha sido el plomo, pero en los últimos años se ha restringido su uso por los problemas de salud que éste genera. Debido a esto, se ha investigado la utilización de cobre como colector, obteniendo buenos resultados. 

Si deseas saber si el mineral que procesas aplica esta técnica, haz click en el botón.
 

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La Perspectiva de la Ingeniería de Materiales https://www.austecol.com/la-perspectiva-de-la-ingenieria-de-materiales/ Sat, 17 Sep 2022 13:38:56 +0000 https://ninzio.com/byron/?p=2117 Seleccionar los materiales utilizados en un producto y los medios mediante los cuales se controlan las propiedades de dichos materiales, son de suma importancia para el éxito en el mercado

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Una persona puede observar en cualquier producto de ingeniería que éste es hecho de una amplia variedad de materiales, los cuáles han sido manipulados de distintas maneras, con el fin de habilitar características específicas de éste. Sólo considere un automóvil: cuerpo de acero pintado, perillas de plástico, llantas de caucho y ventanas de vidrio o, una bicicleta con su marco de aluminio pintado, engranajes y cadena de acero y, asiento acolchado de espuma y cubierto de plástico. De hecho, un producto se puede considerar como una colección de materiales, tales como metales, polímeros, cerámicos, compuestos y semiconductores. Además, los materiales utilizados en un producto representan hasta el 60% del costo total de su fabricación. 

En este sentido, seleccionar los materiales utilizados en un producto y los medios mediante los cuales se controlan las propiedades de dichos materiales, son de suma importancia para el éxito de este producto en el mercado.

En los procesos de selección de materiales para, la fabricación de un producto, el desarrollo de nuevas tecnologías, construcción de nuevos equipos, el diseño de máquinas, el montaje de plantas de beneficio de minerales, el análisis de fallas en piezas terminadas y en servicio, la homologación de materias primas para el desarrollo de productos, la estandarización de procesos de fabricación, el diseño y simulación de procesos de fundición, etc., la Ingeniería de Materiales, surge como una ciencia que brinda procesos adecuados para seleccionar las materias primas idóneas que garanticen el éxito en el diseño, fabricación y puesta a punto de cualquier producto, que pretenda satisfacer a clientes cada vez más exigentes.

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